时间地点：11月1-2日上海　             11月8-9日深圳

　　据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本也在产品成本中占最大的比重。因此如何在保证物料质量同时降低成本，如何在质量和成本之间达到最优的平衡，是每一个制造型企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、储存和使用过程控制、采购与供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发、采购、生产、质量控制等公司众多部门和人员。因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。

　　本课程的目的是提供从物料选型到物料淘汰全过程的物料优选与可靠性管理，从研发项目物料管理、新增件物料认证、物料质量状态的监控、供应商质量管理、物料可靠性应用、物料变更控制、物料的故障分析与纠正、物料优选管理信息平台等方面，系统讲授物料优选和可靠性管理的原理、流程、方法和工具，保证物料的合理选择和可靠应用。课程注重实际运用，备有大量实例。可以使学员全面了解物料管理的框架及相关理论、方法、手段，开拓解决物料管理各种难题的思路。

　　深入的问题剖析和有针对性的问题解决方案贯穿整个培训，充分与学员互动，将带给学员深层次的影响和直接的受益。课程架构清晰、条理分明、内容丰富、通俗易懂，讲师深厚的研发管理、物料可靠性工程、全面质量管理经验和背景，使其成为最有实用价值的课程。

课程特色

　　☆扭转思维――传播科学规范的并以集成模式运作的“物料优选与可靠性管理”，扭转各自为政的传统工作模式。

　　☆贴近实际――课程中包含大量来源于实际工作的案例，通过经典案例的讨论和分析，着重培训学员的物料优选与可靠性管理的实践技能。加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。

　　☆注重实效――展现众多的标准、表单、模板，便于学员很快地学以致用。

课程收益：

　　了解物料优选与可靠性管理的总体框架，形成全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；

　　了解物料选型认证及物料可靠性应用的要点；

　　了解如何在研发项目中开展物料管理工作；

　　了解如何确定来料检验的标准和方法；

　　了解备用资源的重要性及策略；

　　了解物料分类及信息化建设的开展方法；

　　了解物料相关故障调查分析与解决的思路和方法。

　　掌握定制件、标准件质量管理的要点；

　　掌握供应商质量管理的方法和手段；

　　掌握物料改代的管理方法，降低物料变异带来的风险；

　　熟练掌握在公司内进行物料质量状态管理的方法和技巧。

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培训内容：

1.引言

1.1企业在物料管理方面面临的困惑

　　为何批量生产时明知物料有问题却还是要带着问题走？

　　物料选用、测试、申请编码、状态跟踪、问题反馈整个生命周期如何管理？

　　常常碰到紧急订单如何应对？。。。。。。

1.2本课程的内容介绍及时间安排

1.3物料优选与可靠性管理的目的

1.4物料管理的阶段模型

　　★研讨：我公司的物料管理处于哪个阶段，面临的主要问题是什么？

1.5某公司实施”物料优选与可靠性管理项目”的效果

2.物料可靠应用基础

2.1 可靠性的基本概念和指标

　　什么是可靠性？

　　常用可靠性指标有哪些？

　　如何获得物料的可靠性指标？

　　如何应用可靠指标进行物料可靠性验证？

2.2 固有可靠性、使用可靠性和储存可靠性

2.3 物料认证的技术能力和标准建设

　　物料选择做到什么程度?

　　物料认证需要哪些技术规范?

　　★机顶盒高频头案例分析

2.4 物料可靠性应用

　　降额

　　静电防护

　　湿敏器件的防护

　　热设计

　　防冲击振动设计

　　三防设计

　　存储条件和期限管理

　　有效期物料管理方法

　　其它防护要求。

3.研发项目物料管理

3.1研发项目物料管理的内容

3.2产品生命周期各阶段物料工作重点

3.4研发项目物料管理的关键控制点

3.5研发项目物料管理的主要管理工具

3.6项目组与其它涉及物料管理部门的沟通

3.7物料业务代表的职责

4.物料质量状态管理

4.1物料质量状态的影响因素

　　如何进行物料状态的持续跟踪管理?

　　★质量状态的定义及其示例

4.2物料优选标准与LCC

4.3物料质量状态管理基本流程

4.3物料质量状态评审；

4.4物料质量状态的更新。

4.5物料优选清单的建立、使用和维护

5.新增标准件认证

5.1标准件的定义和特点

5.2选型控制的重要性

5.3标准件选型的三阶段流程概述

5.4研发项目各阶段重点工作；

5.5如何论证新增物料的必要性?

5.6物料选性的关键控制点如何与研发过程相结合？

　　★新增物料申请分析举例；

　　★商务认证举例

5.7新增物料选型的评价准则；

　　如何在选型认证时避免质量过剩或不足？

　　物料选型认证有那评价准则？

　　★选型指南－某公司选型指南文件库目录；

　　★某公司二级管选型指南；

5.8物料选型及认证的方法：三确认原则；

5.9承认书的作用

　　★某公司承示例；

5.10物料选型工具介绍；

5.11关于研发项目样品采购的问题；

5.12角色及职责分工；

6.新增定制件认证

6.1定制件的定义和特点

6.2定制件分类

6.3定制件在研发流程中的关键控制点

　　★:定制件影响研发项目进度案例分析

6.4定制件三阶段流程概述

6.5定制件认证的关键控制点

　　★:PCB外协加工控制示例

　　★:机械件外协加工示例

　　★关于降低外协加工成本的讨论

6.6转厂控制规程

7.安全关键件的认证

7.1什么是安全关键件?

7.2常见安全关键件

7.3如何确定安全关键件清单

7.4监管机构关于安全关键件的要求

7.5安全关键件控制的原则

7.6各类安全关键件控制的要点举例

　　★塑料外壳

　　★电源线

　　★PWB

8.来料检验

8.1 何时制定IQC的检验标准?

8.2哪些指标IQC不能检测?

8.3 关于过程确认

　　★PCB过程确认案例分享

8.4 IQC检出能力的考核与改进

8.5抽样检验与百分比检验

　　★案例分析：8：0和16：1哪种质量更好？

8.6 IQC的统计信息及其应用

　　★IQC统计报表示例

9.物料变更管理

9.1★案例:缺乏物料变更管理的后果

9.2物料变更的定义

9.3物料变更的分级管理模型

9.4建立对物料变更管理的指导方针

9.5分级管理详述

9.6变更的批次管理

9.7变更的标签管理

　　★某公司变更标签示例

9.8物料变更中的兼容性分析

　　★工程兼容性分析模型

　　★工程兼容性分析的信息平台支持

10. FRACAS流程

10.1相关参考标准；

10.2基本概念和相关术语；

10.3 FRACAS流程

　　如何实现低成本的失效分析?

10.4薄弱环节分析

　　★高压电容案例分析

　　★实际案例分析演练

10.5失效分析流程；

10.6质量指标的制定

　　★研讨：质量问题责任归属的困惑

11.供应商质量管理

11.1 采购的传统角色与质量管理的矛盾

11.2供应商管理的趋势

11.3重新定义供应商关系

　　★顾客指定供应商管理为什么困难?

　　★对独家供应商如何管理？

11.4将质量融入传统的采购

11.5供应链持续优化

11.6供应商管理组织与跨部门协作

　　物料出现问题责任很难划分,怎么办?

　　★研讨：剖析本公司在跨部门协作方面的典型案例子

11.7计划控制改进专题

11.7.1供应商导入流程；

　　如何对待供应商二次选择的问题?

11.7.2供应商评估；

　　供应商审核如何抓重点?

　　为什么难以给供应商打分?

　　★研讨：难以给供应商进行考评打分的原因分析与对策

11.7.3应商品质月报；

11.7.4供应商管理手段；

11.7.5供应商开发阶段辅导；

11.7.6供应商合作阶段辅导；

11.7.7供应商质量保证：

　　★研讨：供应商审核如何抓重点

11.8 物料备用资源建设

　　哪些物料需要备用资源?

　　采用一码一物好还是一码多物好?

　　★研讨：供应商总量控制策略

12.物料管理信息化建设

12.1物料分类管理；

12.2分类的作用；

12.3分类原则及应用；

12.4物料分类的维护；

　　★某公司分类实例；

12.5物料管理信息化建设的步骤

　　★信息化平台一览

13.研讨与总结