中国麻纺业

　　中国麻纺业现状
　　近几年来我国政治、经济良性发展，促进了我国麻纺织行业的发展。2002年全国亚麻纺锭已突破33万锭，成为麻纺织行业中的老大；苎麻行业从2000年9月连续回升，至今仍保持着热销势头；黄麻行业在压缩总量中得以调整；大麻、罗布麻生产逐步扩大，全国纺织品出口有较大幅度的增长，内销比例也有所提高，整个麻纺织工业呈现出产销两旺的可喜局面。2002年全国麻纺织技术又有了长足的进步，麻类生物脱胶新技术研究取得了明显的进展，短流程、低污染的化学脱胶新技术研究正在进行中，一大批麻纺织新产品不断投放市场。
　　2003年，我国麻纺织工业在2002年发展情况的推动下继续前进，但潜在的一些问题必须引起我们的重视，例如亚麻原料的危机时刻威胁着亚麻纺织的生存，60％以上的原料还要依赖进口，实非长久之计。随着亚麻纺织厂的南移，亚麻原料生产也可以南移，湖南、云南等地栽种亚麻取得了同质高产的成功经验，应在南方大面积推广。“绿色环保”是21世纪社会发展的一大标志，麻类纤维属于生态纤维，但麻纺织加工尚未达到生态标准，麻类脱胶、染整生产中的废水污染及纺织加工过程的粉尘、噪音等超标问题仍普遍存在，急需解决，要使麻类纺织品成为真正的生态纺织品，短流程的麻类梳纺新工艺和高效、机电一体化的国产纺织新设备是当前我国麻纺织行业攻关的方向，也是我们迎接新世纪经济竞争的重要手段，全行业加强产学研协同攻关，争取早日成功，促进我国麻纺织行业跻身世界先进水平。
　　我国是麻类纤维资源丰富的纺织生产大国，我国的苎麻纺织、亚麻纺织、黄麻纺织三大类已形成比较完整的生产加工体系及相当的规模，是具有国际竞争比较优势的传统产业。其它麻类纤维还有大麻、罗布麻、剑麻、凤犁麻等多种资源，正在不同程度地进行开发和利用。
　　中国麻纺业的发展
　　麻织物是21世纪最具发展潜质的功能性绿色纺织产品之一，“返璞归真、舒适健康”的特征备受青睐。中国北有亚麻、南有剑麻、东有大麻、西有罗布麻、中有苎麻，在品种、质量和数量上都占有明显的优势。随着全球环保意识的强化和绿色工程的兴起，预计中国麻类纺织品巿场将有一个较大的升腾空间。
　　中国麻类纤维资源丰富，苎麻纺织、亚麻纺织、黄麻纺织三大类已形成比较完整的生产加工体系及规模，具有国际竞争比较优势。其他还有大麻、罗布麻、剑麻、凤犁麻等多种资源，亦已不同程度地获得开发和利用。
　　中国亚麻纺锭已於2002年突破33万锭，是麻纺业中的老大；苎麻产品从2000年9月连续回升，至今仍保持热销势头；黄麻业在压缩总量中得以调整；大麻、罗布麻生产逐步扩大，随着短流程、低污染的化学脱胶新技术投入研究，大批麻纺织新产品不断投放巿场。
　　麻纺产品巿场也出现新转机。2002年麻纺业实现工业总产值（现行价）76。7亿人民币，同比增长4。33%，产品销售收入78。18亿人民币，同比增长8。19%，其中，苎麻纱产量及销量分别增长12。24%和13。69%，苎麻坯布产量及销量分别增长26。62%和 55。19%，印染布产量和销量分别增长39。04%和45。04%；亚麻纱线产量和销量分别增长17。20%和51。86%，亚麻坯布产量和销量分别增长17。60%和73。67%，亚麻印染布产量和销量分别增长26。45%和11 。79%；黄麻纱线产销量分别增长25。84%和6。68%，黄麻布产、销分别增长31。8%和24。39%；大麻纱线产、销量分别增长42。6%和 65。43%，大麻坯布产、销量分别增长52。5 1和122。66%。
　　进入21世纪，纺织品和服装的舒适、环保和功能特性日益获重视，麻类纤维及其制品以吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等多种优良性能成为时尚潮流。特别是在欧美地区，崇尚天然、崇尚绿色已经成为消费文化，麻制品不仅用於服装，还大量用作家纺、寝具等装饰用品。
　　受国内巿场需求及出口增加的拉动作用，亚麻纺织生产能力快速增长。目前亚麻加工规模（包括在建项目）已达35万锭，增加了30%左右，主要集中於浙江等经济发达地区，浙江金鹰亚麻生产能力已超过哈尔滨亚麻，成为亚麻业的龙头老大。
　　中国麻纺织品及服装开发实施品质战略，也创立了众多知名品牌，创立了哈尔滨“双鹤”、齐齐哈尔“金亚”、江苏“泛佳”（亚麻）、湖南“益鑫泰”、江西“井竹”（苎麻）、山西“绿洲”（大麻）、山东“新潮”和“可利尔”（罗布麻）等，对促进中国麻业的繁荣发展和产品的巿场开拓具有积极意义。
　　中国麻纺业现存问题
　　2002年，麻纺业产销两旺，但效益没增反降，经济效益水平不高。全行业利润总额减少9。58%，其中苎麻纺织同比减少19。35%，亚麻同比增加14。44%，黄麻同比减少43。46%，大麻同比增加90。71 %；主要产品苎麻纱线、亚麻纱线出口平均价格分别下降11。11%和3 。03%，亚麻布平均价格下降3。68%。造成这种局面，最根本的原因是大部分企业仍停留在初加工阶段，深加工、高附加值的产品不多，未摆脱以量取胜的发展模式。
　　麻纺产品有巨大的巿场潜力，但要把潜在巿场变成现实的巿场，而且是有效益的巿场，最重要的是要以技术创新推动产品创新，以适销对路的产品去开拓巿场，同时还要拓展新的贸易渠道，扩大巿场空间，只有这样，才能实现麻纺行业持续、稳定、快速发展。
　　亚麻原料的危机时刻威胁亚麻纺织的生存，60%以上的原料要依赖进口，实非长久之计。随着亚麻纺织厂的南移，亚麻原料生产也可以南移。据调查，中国亚麻种植面积已达200万亩，年产量6万吨左右，相信随着巿场的好转，原料短缺的矛盾将逐步改善。湖南、云南等地栽种亚麻取得了同质高产的成功经验，应在南方大面积推广。
　　“绿色环保”是21世纪社会发展的一大标志，麻类纤维属於生态纤维，但麻纺织加工尚未达到生态标准，麻类脱胶、染整生产中的废水污染及纺织加工过程的粉尘、噪音等超标问题仍普遍存在，要使麻类纺织品成为真正的生态纺织品，短流程的麻类梳纺新工艺和高效、机电一体化的国产纺织新设备是当前中国麻纺业攻关的方向，也是迎接新世纪经济竞争的重要手段。
　　麻纺行业国企占40%左右，改革相对滞後，企业机制不活也是影响效益增长的重要原因。
　　中国麻纺业的发展未来
　　中国麻纺织业是国际贸易依存度很高的国际竞争性行业，目前麻纺织品出口80%为初加工产品，成品占比重较少，对出口的过渡依赖和国内消费巿场比重低已影响了麻纺织业稳定发展。因此，拓展潜在的消费巿场空间，扩大麻制成品出口，加快结构性调整是产业发展的当务之急。
　　在发展麻类纤维资源方面，要重视优质麻纺纤维品种的培育，提高苎麻、亚麻、大麻、黄麻等麻类纤维的质量水平，同时在数量上保持与加工能力及巿场协调发展，重点解决亚麻原料短缺的问题。在保持生产规模稳定增长的同时，优化生产能力，提高技术水平，增强企业的创新能力。
　　另外，要以产品开发为中心，提高技术装备水平，增强整体创新能力，增加产品品种，提高竞争力，明显改善麻纺织纱、布质量水平，生产高档纺面料，满足家用纺织品和服装需要；加快技术改造，采用先进纺织工艺技术和装备，缩短与国外先进装备水平的差距，同时引进国际先进的技术与装备；在宏观政策上指导优化生产能力，淘汰落後设备，创造技改的投资环境，使麻纺织技术装备水平和技术创新能力有较大的提高。
　　中国麻纺织一直是以纱、布等中间产品为主，高档的麻类面料及最终麻纺织品、服装的生产则是发展中的最薄弱环节，因此应在开发麻类最终产品方面下功夫。
　　促进中国麻纺业技术进步
　　为了促进中国麻纺织行业持续稳定地发展，提高技术装备水平和技术创新能力，全面提高麻纺织产品质量水平和附加值，中国麻纺行业协会提出的《麻纺织工业技术进步意见》经讨论通过，进入实施阶段。具体内容为：采用基因技术选育亚麻优质新品种，扩大亚麻种植技术的研究，建设优质亚麻基地；沤麻废水、亚麻粗纱化学脱胶废水、织物印染废水治理新技术的推广应用；先进梳纺设备的应用；自动络筒机的采用，无梭织物的推广；自调匀整装置技术的应用推广；生物？整理技术在亚（大）麻纺织物中的应用；亚麻服装生产织物设计CAD技术的应用；新型除尘在亚麻纺织厂的应用。
　　新工艺、新设备的研究包括：亚麻种植、收获机械化生产的研究；快速新型沤麻技术的研究；新型打麻机的研制；提高国产亚麻纱断裂长度的研究；提高进口亚麻原料纺半漂纱外观条件质量的研究；亚麻粗纱无氯脱胶漂白工艺的研究；短麻纺纱工艺设备国产化研究；亚（大）麻专用浆料和浆纱工艺的研究；国产宽幅大提花亚麻专用织机的研究；提高亚（大）麻织物染整综合性能的研究；亚麻纺纱和织物染整专用助剂的研究；亚（大）麻织物功能性研究和产品开发；亚（大）麻纤维的化学成分、微观结构和化学反应性能的分析。
　　加大新产品开发力度、提高亚麻纺织品附加值包括：特种亚（大）麻纱开发；军用、医用和专用亚（大）麻纺织品的研制开发；新型纤维、功能纤维和亚（大）麻混纺产品的开发；纯亚（大）麻或混纺的纺织产品的开发；以亚（大）麻为主原料的纺织品的研究开发；大力开发亚（大）麻类家用纺织品、亚麻类工艺产品和亚（大）麻最终产品的开发；亚（大）麻类服装服饰的开发。
　　在利用生物脱胶的技术攻关方面，浙江金鹰收购了国际麻纺设备主要生产者之一的英国麦凯公司的全部技术，使中国麻纺设备的生产技术处於世界领先地位；在麻纺原料开发利用中，南京恒益和上海勖毅分别开发出新型的亚麻棉技术和苎麻抗皱技术；在苎麻染整工艺中，四川涪陵苎麻纺织厂等企业成功开发了新型的工艺路线；而黑龙江望奎“大麻打成麻”和山西绿洲“大麻雨露麻”的开发成功，不仅使大麻依托亚麻，产品档次得到提高，而且可以使亚麻兼容大麻，解决了中国亚麻紧缺的难题。