SMT柔性贴装系统

　　跨入21世纪，随着信息技术的高速发展，电子产品的生命周期超来越短，更新速度明显加快，电子制造业面临多机种少批量的生产环境。所以表面贴装技术（SMT）作为新一代电子装联技术，也在向着高效、灵活、智能化方向发展，以适应多用户、多任务、多机种的生产要求。JUKI公司的KE750、KE760贴片机，正是高效、灵活、智能化发展潮流的典型代表，所以在竞争激烈的SMT贴片机市场赢得越来越多的用户的认同。
　　我公司是SMT专业加工厂，主要承接SMT来料加工业务。我们有大小客户几十家，已承接150多个新机种的加工业务，由于客户和机种的多样化，便得转换机种成为常事，有时一条线一天中会换5至6个机种。在这样的生产环境中，JUKI贴片机的柔性化特点显示出了优势，与其它同类机型相比大大缩短了机种转换时间，提高了生产效率和经济效益。下面就我公司的JUKI贴片机的应用经验谈谈我的体会。
　　模块式、柔性化
　　JUKI贴片机采用模块式结构，规格合理统一，使生产线的变更、扩展极为方便。同时，由于具有以下特点，使其成为高度柔性化的贴装系统。
　　1、高度智能化的检测系统
　　（1）元件外形检测
　　JUKI贴片机具有连续测量元件外形尺寸数据的功能，可以节省大量操作人员的数据输入时间，同时，可以避免由于数据输入错误或不精确而造成贴装时元件检测失败或贴装精度变差的情况发生。其它同类机型在新机种工艺验证时，一般总会花费0。5-1小时甚至更长的调机时间，来纠正元件数据错误，而使用JUKI贴片机就完全没有这种担扰，而且对编程人员的素质要求也可以降低了。
　　（2）吸附位置高度检测
　　JUKI贴片机具有独特HMS（高度测量装置），可以自动精确测量吸嘴至元件吸附表面的高度，以保证高的元件吸着率。
　　（3）吸附位置的检测
　　编制贴装程序时，可以简单地用照相机跟踪元件吸附位置，微小的偏差也可用目视发现并加以修正，以保证高的元件吸着率。
　　（4）贴装位置的检测
　　进行基板试贴以后，可以简单地用照相机跟踪元件的实际贴装位置，微小的偏差也可用目视发现并加以修正，保证高的元件贴装精度。
　　（5）元件参数的检测
　　生产前可进行元件的电气性能参数的检测，防止送料器放错站位造成的贴片错误。
　　2、独特的基板夹紧机构
　　JUKI贴片机独特的三段式独立轨道设计和基板轨道夹紧装置，使得大部分的基板均可免用支撑顶针而被很好地固定，可节约机种转换时调节顶针位置和高度的时间。其它同类机型一般都靠支撑顶针来夹紧基板，所以每次进行机种转换时，都必须花费大量的时间来调节顶针位置和高度，而且这项工作必须由具丰富经验的工程师来做，因为项针的位置和高度调节不好，会直接影响贴装精度，甚至引起漏贴、飞片的不良现象。在JUKI贴片机上，我们曾经生产过极薄（厚度为0。6mm）的基板，不用支撑顶针和工装，实际贴装精度很好。
　　3、很强的MARK点识别能力
　　JUKI贴片机具有很强的MARK点识别能力，由于我们做的是来料加工业务，客户提供的基板各式各样，很多新踏进SMT领域的客户往往会忽略标准MARK点的设计，造成了我们编程上的麻烦。幸亏JUKI贴片机的MARK点识别能力很强，它有正色/反色、灰度/黑白等选项，以对应不同材质和不同设计加工质量的基板，而且允许用自行设定MARK点的形状，我们曾经试验过在基板上没有标准MARK点时，将过孔、焊盘或丝印字符等设定为MARK点，同样获得很高的贴装精度。
　　4、丰富的软件功能
　　生产线主控电脑拥有丰富的软件功能HLC，可以根据生产线配置的每台机的特点，将编制的程序均等地分割到各机台，通过最优化处理，把吸嘴更换次数减到最小；把吸附贴装的移动距离控制到最短：使元件的贴装顺序更合理化。同时，可以不用进行实际生产，通过电脑模拟实装正确测定各机台的作业时间，将结果反馈给电脑，重新调节至最平衡。HLC用电脑代替人脑，对贴装程序进行了最优化处理，可以保证贴片机动作最精简。机械磨损程序最低，整条生产线处于最高效状态。
　　由于JUKI贴片机的以上柔性化特点，使其能适应各种不规则特殊基板的生产。同时，新机种工艺验证调机时间和机种转换准备时间也大为缩短，与我公司在用的其它同类贴片机相比较，可节约停机时间至少50％以上。
　　易维护、维护成本低
　　JUKI贴片机采用Y方向双电机同步驱动和磁性编码尺全团环回路控制，使其高速安全性好，不受灰尘温度影响，可以高精度地定位。当产生机械磨损时，也因为全闭环的回路控制，不会影响定位精度。无需象其它机型一样定时检测机械部件的磨损程度，人为调整修正补偿值。
　　JUKI贴片机具有自校准功能，当设备移动或长年使用后产生微小误差时，可以通过自校准功能，检测出误差并自动产生修正值加以补偿，提高了维护效率，确保了机械精度。自校准功能可对贴装头的相对位置、吸嘴磨损程度、贴装头的同轴度等进行自动检测和补偿。我公司两年多时间内，由于厂房搬迁、装修等原因，将JUKI贴片机自动搬动了两次，两次都没有请设备维修工程师到场，通过调水平和贴片机自校准后，马上投入生产。而其他机型搬动以后的精度检测和修正工作，则必须由供应商派设备维修工程师来现场使用专用治具调整，每条生产线花费至少半天的时间。
　　JUKI贴片机是目前同类贴片机中贴装头最小的。为了不致因为贴装头少而影响速度，JUKI公司通过采用“飞行对中”技术、提高XY轴刚性、提高AC伺服电机速度等办法，使贴装速度仍可达到同类机中的最好水平。但贴装头少了以后，就有了空间上的优势，使JUKI贴片机可以采用AC伺服电机分别驱动各吸嘴的上下、转动，使贴装精度和可靠性大大提高。同时，较粗的气管和过滤器，保证了气路的畅通，使气路的清洁保养频度可大大降低，基它机型对气路的清洁保养必须每周做一次，而JUKI机每月做一次已足够，同比减少了保养停机时间，延长了过滤器的使用寿命。我们公司的过滤器已使用两年多，至今性能良好，一直没有更换过。JUKI贴片机的吸嘴采用全金属结构，机械强度高，耐磨性好，使用寿命长。JUKI公司规定的使用寿命为半年左右，而我们公司的吸嘴已使用两年多，至今性能良好，也一直没有更换过。
　　使用JUKI贴片机两年多来，我们唯一更换过的易损件是吸嘴上的0形密封圈。相比其它贴片机，其维护费用之低出乎我们的意料。
　　易操作
　　由于JUKI贴片机智能化程度极高，所以操作反而比较简单。它采用易懂易用的人机对话方式，下拉式逐层分级菜单，简单明了。有英语基础的人，即使从来没有接触过SMT贴片机，进行最多一周的操作培训，即可独立上岗。
　　当今世界所有电子产品都在向着体积小、重量轻、高性能、低成本方向发展，使电子元件片式化率越来越高。近几年，我国SMT也得到了长足发展，不少电子企业为了提高产品的市场竞争力，正朝着片式化方向发展。由于SMT设备一次性投资大，工艺复杂等原因。虽然很多企业想自己投资建线，但顾虑重重。现实情况也是如此，有一些企业花巨资建立SMT生产线后，由于技术问题不能很好解决或缺乏设备管理、维护、维修人员等因素，使得设备不能充分发挥作用，造成了资源的浪费。JUKI贴片机智能化程度高、易操作、易维护的特点，可以说很好地解决了这些企业的后顾之忧，再也不必为技术难题无法解决和技术人员缺乏而烦恼了。所以，我认为JUKI贴片机应该是新进入SMT领域的电子企业的最佳选择机型之一。同时，JUKI贴片机模块式结构和柔性化特点，也使它成为以多机种小批量为主的中小型电子企业和SMT专业加工厂的优选机型。